產品概述：
平面回轉篩是一款從國外引進并國產化的新型的篩分設備，因其工作的篩箱的運動軌跡有人也要平面回旋篩或者往復篩；又因為其屬于高精密篩分設備，所以也有廠家稱為精密篩分機或方形精密篩粉機。平面回轉篩是解決旋振篩精度高但產量小，直線振動篩篩分量大兒女精度低這一傳統難題的篩分利器，該設備獨特的設計使其同時具備了篩分精度高，產量大的特點，滿足用戶對精度、產量雙向要求的篩分需求。今天我們將帶大家了解一下方形搖擺篩優勢及具體說明，幫助大家進一步了解平面回轉篩。
平面回轉篩是一種主要應用在橡膠顆粒，重堿，尿素，陶粒，氧化鋯，還原鐵鈦粉，飼料，糧食，食品添加劑，制糖行業，化工，塑料，礦業等多種行業中原料及成品的篩選分級時需要篩分產量大，占地面積小的高產值不同于振動篩的一種篩機。隨著市場上循環經濟的發展，在廢舊塑料行業中的篩分和篩選也逐漸增多，該型號的篩機也可針對破碎或是粉碎后的料進行粒度分級篩選。
平面回轉篩的優勢說明：
1.往復回旋式的運動方式將物料分散篩分
平面回轉篩的特殊的往復回旋運動能在幾乎無垂直振動和跳躍的情況下將物料迅速的在篩網上三開，小顆粒快速透網，而大顆粒逐漸的被傳送到出料端。
2.平面回轉篩內的小球可以防止堵網
平面回轉篩在篩網下方格中的彈跳球通過直接裝機篩網來去除篩網上的顆粒，使篩網表面保持清潔，小球撞擊篩網產生的振動有助于物料的分離和粘在一起的顆粒分離。
3.網架帶有快速換網裝置，篩網更換簡單，快速便捷
快速夾頭是**設計，用于自動繃緊篩網，能過彈簧夾頭將篩網固定在篩格的框架上。通過在整個網面上保持均勻的拉伸力，確保系統有**的篩分精度，減少堵眼的問題，增加了篩網的壽命，這種設計能快速地卸下篩網，極大的降低了停機時間。
4.平穩驅動，帶有動力平衡設計
平面回轉篩的動力平衡設計使篩分的運動不產生振動沖擊，使系統能安裝在宣導裝置上而不影響篩分效果，大大降低對于基座要求。
平面回轉篩
平面回轉篩的特點：
1、平面回旋篩物料運動軌跡是“s”型，因此與同篩分面積的直線振動篩相比，篩分產量大一倍之多。
2、多種進料模式：全封閉結構，在篩分精細粉末時粉末不飛揚，保護生產現場環境；而敞開式的結構適合顆粒度大的物料篩分，方便觀察投料情況以及物料在篩面上的運動狀態。
3、物料在篩面是做的水平往復運動，動力源是普通電機加減速機，因此幾乎沒有受到振動，故不會破壞物料的原有結構，適合多種物料的篩分和篩選。
4、采用萬向基座，保證設備平衡運轉，也可以根據客戶現場采用吊掛式結構，另外該設備也可以設計多層篩分多可達四層。
平面回轉篩的工作原理
平面回轉篩又叫往復篩，其驅動裝置所產生的振動力是繞定軸方向呈一定規律變化的慣性力，篩機啟動后，篩箱在這一慣性力的作用下作前后往復運動，帶動篩面作圓周性的周期搖動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向跳躍式運動，期間小于篩孔的物料透過篩孔落入下層篩箱中，成為篩下物，而大于篩孔的物料則在篩面上走過”S”彎后，在排料口排出，終完成篩分工作。
平面篩工作原理傾角為4度的篩體由傳動箱馭動，其運動軌跡在進料端為水平圓運動。在長度方向上逐漸變成橢圓運動。zui后在出料端變成近似往復直線運動。
首先，當然，篩子的維護對于篩子的維護是必不可少的。 因此，應經常取出篩子進行檢查，并定期檢查篩子表面是否有損壞或不均勻，篩孔是否堵塞等。 一旦找到上述內容，您應立即進行維修或更換。
其次，雖然篩子在正常工作中不需要使用潤滑油，但我們仍需要每年對篩子進行一次大修。 如：更換襯墊，并修剪兩個屏幕表面。 我們需要拆下振動電機進行檢查，并用電機軸承更換潤滑劑。 如果發現軸承損壞，請立即更換軸承。 減少對篩子的損害。
還要檢查篩子柔性件是否有撕裂和損壞，以及每個部件的緊固螺栓是否松動。 皮帶密封性是否適合工作。
應在啟動機器前進行屏幕維護。 此時，應手動仔細檢查電機連接柔性件是否平穩旋轉，并檢查設備周圍是否有障礙物。 同時，還應檢查篩網螺栓。 接頭是否牢固安全，并確保所有螺栓都沒有任何松動。 在啟動操作期間，組件之間沒有異常噪音，zui好確保機柜與周圍固定裝置之間的小安全距離大于80 mm。
我們仍然建議在懸掛備用屏幕時使用篩子來制作支撐架。 當然，這也可以根據您自己的生產需求進行配置。
平面回轉篩細節
平面回旋篩的結構構成
平面回旋篩主要是由篩箱，密封蓋，驅動裝置，支撐架以及減振裝置等組件構成。
篩箱：篩箱主要包括篩框，篩網，篩格，彈簧卡和彈跳球等組成，其中篩框和直線振動篩篩框差不多都可以分為木質網架和不銹鋼網架兩種，根據物料的篩分情況可以在網架內放置彈跳球。
密封蓋：密封蓋一般為鋼質結構一方面對篩箱起到密封作用，另一方面對篩框起到壓緊作用，在密封蓋上可以開四個觀察窗，用來隨時觀察物料的運行狀況。
驅動裝置：包括驅動器，電動機，鎖緊套，萬向軸，鎖緊螺母，止動墊圈和錐套等組件組成。錐套固定在篩框上，驅動器的驅動軸設置在錐套內并通過鎖緊套來連接固定其位置。
